1. Faktorer som påvirker merkingseffektiviteten

For faste merkemønstre kan faktorer som påvirker merkingseffektiviteten deles inn i selve utstyret og prosessmaterialer.Disse to faktorene kan deles inn i ulike aspekter:

Derfor inkluderer faktorer som til slutt påvirker merkingseffektiviteten fyllingstype, F-Theta-linse (fyllingslinjeavstand), galvanometer (skannehastighet), forsinkelse, laser, prosesseringsmaterialer og andre faktorer.

2. Tiltak for å forbedre merkingseffektiviteten

(1) Velg riktig fyllingstype;

Buefylling:Markeringseffektiviteten er høyest, men noen ganger er det problemer med forbindelseslinjer og ujevnheter.Ved merking av tynn grafikk og fonter vil ikke ovennevnte problemer oppstå, så buefylling er førstevalget.

Toveis fylling:Markeringseffektiviteten er nummer to, men effekten er god.

Enveis fylling:Markeringseffektiviteten er den tregeste og brukes sjelden i selve behandlingen.

Tilbakemelding:Den brukes kun ved merking av tynn grafikk og fonter, og effektiviteten er omtrent den samme som buefylling.

Merk: Når detaljeffekter ikke er nødvendig, kan bruk av buefylling forbedre merkingseffektiviteten.Toveis fylling er det beste valget for å sikre effektivitet og effektivitet.

(2) Velg riktig F-Theta-objektiv;

Jo større brennvidde på F-Theta-objektivet, desto større er det fokuserte punktet;ved samme punktoverlappingshastighet kan avstanden mellom fyllingslinjene økes, og dermed forbedre merkingseffektiviteten.

Merk: Jo større feltlinsen er, desto mindre er effekttettheten, så det er nødvendig å øke fyllingslinjeavstanden samtidig som man sikrer tilstrekkelig markeringsenergi.

(3) Velg et høyhastighets galvanometer;

Den maksimale skannehastigheten til vanlige galvanometre kan bare nå to til tre tusen millimeter per sekund;den maksimale skannehastigheten til høyhastighets galvanometre kan nå titusenvis av millimeter per sekund, noe som effektivt forbedrer merkeeffektiviteten.I tillegg, ved bruk av vanlige galvanometre for å markere små grafikk eller fonter, er de utsatt for deformasjon, og skannehastigheten må reduseres for å sikre effekten.

(4) Still inn passende forsinkelse;

Ulike fyllingstyper påvirkes av forskjellige forsinkelser, så å redusere forsinkelsen som ikke er relatert til fyllingstypen, kan forbedre merkingseffektiviteten.

Buefylling、Turn-back filing:Hovedsakelig påvirket av hjørneforsinkelse, kan det redusere lys-på-forsinkelsen, lys-av-forsinkelsen og sluttforsinkelsen.

Toveis fylling, Enveis fylling:Hovedsakelig påvirket av lys-på-forsinkelse og lys-off-forsinkelse, kan det redusere hjørneforsinkelse og sluttforsinkelse.

(5) Velg riktig laser;

For lasere som kan brukes til den første pulsen, kan høyden på den første pulsen justeres, og innkoblingsforsinkelsen kan være 0. For metoder som toveisfylling og enveisfylling som ofte slås av og på, er markeringen effektivitet kan forbedres effektivt.

Velg pulsbredde og pulsfrekvens uavhengig justerbar laser, ikke bare for å sikre at punktet kan ha en viss mengde overlapp etter fokusering med høy skannehastighet, men også for å sikre at laserenergien har nok toppeffekt til å nå materialets ødeleggelsesterskel, slik at materialet forgasser.

(6) Bearbeidingsmaterialer;

For eksempel: godt (tykt oksidlag, jevn oksidasjon, ingen trådtrekking, fin sandblåsing) anodisert aluminium, når skanningshastigheten når to til tre tusen millimeter per sekund, kan det fortsatt gi en veldig svart effekt.Med dårlig alumina kan skanningshastigheten bare nå noen få hundre millimeter per sekund.Derfor kan egnede prosessmaterialer effektivt forbedre merkingseffektiviteten.

(7) Andre tiltak;

❖Sjekk av for “Fordel fylllinjer jevnt”.

❖For grafikk og skrifttyper med tykke markeringer kan du fjerne "Aktiver omriss" og "Forlat kanten én gang".

❖Hvis effekten tillater det, kan du øke “hoppehastigheten” og redusere “hoppforsinkelsen” til “avansert”.

❖ Å merke et stort utvalg grafikk og fylle dem riktig i flere deler kan effektivt redusere hopptiden og forbedre merkingseffektiviteten.